【卫浴企业】卫浴企业：要“精益化生产”

    卫浴企业：要“精益化生产”

一直以来，中国的卫浴制造业一直被认为典型的低技术含量、人力大于机力的行业，而大部分卫浴企业的经营模式都是以劳动密集、低附加值为主，大部分卫浴企业的自主创新能力弱，缺少品牌优势，导致生存能力较弱。

自2011年以来，卫浴制造业整体环境正持续恶化，市场、环境及劳动力价格上涨等因素给卫浴企业的发展造成了极大的压力。

加上很多企业缺乏核心技术，很多卫浴产品都是跟风、模仿之作，因此，卫浴企业必须要依靠内部管理，达到精益化生产才能在内忧外患中持久生存下去。

那么什么是“精益化生产”?

所谓“精益化生产”，简称“精益”，是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的生产方式。

具体指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果，其特色是“多品种”，“小批量”。

精益化生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。如此，要做好精益化生产，笔者认为需从以下几点开始着手。

1.定制生产能力

如何更贴近客户，创造出增值产品及服务并最终在满足客户需求的同时实现企业盈利。这就需要企业在营销模式、创新思维和领导能力、企业文化建设等方面有所建树，即一种新的商务模式。

2.精益生产

从制造方面来说，工厂必须尽可能实现自动化，消除制造浪费，以获得最大的生产效率，提高劳动生产率来有效降低成本。人力的稳定是企业降低培训成本、提升制造能力、获取创新力的关键，这些都源于精益管理。

3.产业链和专业化细分

引用国外一部管理学著作中一句话：“链化优势是指地理上接近的、互相关联的一群机构，在领域内协同发展，通过共同利益和互补性联系在一起促进区域或行业经济发展”。

资源整合利用促进了企业专业细分和深化，这在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。

实际上，卫浴行业发展的历史并不算久，当高速发展的黄金时期渐行渐远，很多管理粗放的卫浴企业陷入了几乎难以为继的窘境。

　　痛定思痛，卫浴企业需要找出一条长久出路，实现工厂从“制造”向“智造”转变，“精益生产”便是这条路最好的归宿。

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